玻璃钢大型储罐制作工艺

玻璃钢大型储罐因其轻质高强、耐腐蚀性能好、工艺性优良等特点，在化工、环保、食品、制药等行业中广泛应用。以下是详细的制作工艺流程：

1. 设计阶段

确定参数：根据储罐的用途、容量、工作条件等要求，制定储罐的设计方案。具体参数包括储罐的形状、大小、贮存介质、工作压力、使用温度等。

结构设计：设计师通过分析、计算和仿真等手段，确定储罐结构及安装方法，以及所需的材料规格、数量等参数。

2. 材料采购

主要材料：一般采用无碱玻璃纤维，根据要求选用短纤维、中长纤维和长纤维来制作贮罐壳体、支座、梯子等组件。

辅助材料：采购适量的树脂、助剂、填料等辅助材料，以便进行制备。

3. 制作工艺

3.1 准备工作

任务确认：确定生产任务，清理生产现场，准备必要的工具、设备、测量仪器等。

材料制备：根据工艺要求，将树脂、硬化剂和其他辅助材料按配方比例混合均匀，确保材料质量。

3.2 模具制作

模具设计：根据设计图纸制作模具，包括上下模具、侧模、法兰模具、法兰覆膜、衬垫等组件。

模具处理：模具表面需进行打磨、清洁，确保表面光滑无瑕疵。

3.3 内衬成型

涂胶：按工艺要求将预制材料逐一涂上胶水，注意涂胶均匀、合理。

内衬层：内衬与储存介质直接接触，质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。内衬层通常采用喷射成型或手工涂刷成型。

3.4 结构层缠绕

缠绕设备：现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备喷枪，整个缠绕过程计算机按照程序设定控制完成。

缠绕过程：在芯模上按要求制作内衬层，凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层。

3.5 固化

固化方式：将成型后的储罐放入恒温房或采取其他方式，进行恒温固化，固化时间根据材料和温度要求而定。

固化条件：在自然温度5~10摄氏度的条件下，用100公斤的196#氧树脂，兑入4的助剂充分搅拌搅匀，这种混合物不容易挥发凝固，存放时间可长达几个月仍能使用4。

3.6 后续加工

修整：对已固化的玻璃钢储罐进行修整、打磨、抛光等工艺，确保表面平整、光滑。

组装：将各个部件（如罐顶、罐底、隔板等）组装在一起，确保各部分连接紧密无泄漏。

4. 安装调试

现场安装：制作好的玻璃钢储罐在生产现场安装调试。由于每个储罐均是根据不同的工艺参数加工形成的，因此使用前需要先进行安装调试。

测试：安装好的储罐还需进行压力和温度等测试，确保储罐的质量和稳定性。